品質管理

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100年企業を目指して 継続が力と信じて

ヤマエではアルミ・鉄・ステンレス等の加工だけでなく、鋳物の加工も得意にしています。鋳物特有の異形のものに対して加工治具を作製し、作業の効率化を図っています。
『少ロット』『短納期』『高品質』お客様の“ちょうど良い”パートナーとして、全てのニーズに応えられるよう、毎日一生懸命仕事に取り組んでいます。

ヤマエの強み

少ロット多品種から量産までの取り組み

時差対応 8:30~21:30まで13時間稼働

70年を超える歴史を誇る株式会社ヤマエでは、鋳物の加工中心に高度な製造技術を集結し、高品質な製品を製造してきました。量産工場だったヤマエは、時代の変化の中、国内生産の確立のため、少ロット多品種から量産までの両面に対応すべく、機械の稼働時間を延長するため、勤務時間を早番と遅番を分ける時差対応システムを導入しました。

3S活動の推進

3S活動の推進として、毎朝のラジオ体操や朝の一言、今日の心得の呼称などを行い、安全職場の確立を目指すと同時に、作業環境の確立のため時間短縮の改善や品質の安定に社員全員が意識して取り組んでいます。 このような取り組みが、お付き合いして頂ける企業様の喜んでいただけるものと確信し、より一層社員全員一丸となってがんばっていきます。

ヤマエをつくる人々

現在準備中

ヤマエには20代から60代まで、それぞれの年代の人々がバランスよく在籍しております。 若い人材を小ラインの長として、責任感と向上心の持てる組織編成とし、若い社員の探究心とベテランの知識によって事業の幅を広げていくことで、仕事へのやりがいや横のつながりを強調できる組織へと成長してきました。

社員の取り組み

改善提案

改善提案として、社内の改善していくべき点を、毎月社員から社内全体へと提案(共有)する機会を設けています。実際に社員の意見が反映される風通しの良さがヤマエの強みでもあります。

挨拶の推進

是非ヤマエに御来社ください。社員ひとりひとりが気持ちよく挨拶してくれるはずです。
当たり前のことですが、当たり前のことに手を抜かないのが、ヤマエをつくる人々です。

総合ミーティング

総合ミーティングでは活力朝礼に取り込み、社員全員で『職場の教養』を読み合わせています。
また挨拶と返事の練習を実施し、社員全員が、元気で規律ある職場を目指して週1度全員で取り組んでおります。

朝礼

現在準備中

ヤマエの朝は社員全員でのラジオ体操から始まります。 朝礼では朝の体操責任者を中心に“今日の心得”の唱和でルールの徹底を図っています。 仕事の開始と同時にまずは社員全員で顔を合わせて身体を動かし、声を出す、これがヤマエの団結力をつくっていると同時に、社内のコミュニケーションを円滑にしています。

品質管理

営業〜出荷 フローチャート

社員の取り組み

  • ・刃具、工具等の消耗品を削減するためにチップ等一括管理実施。
  • ・改善提案活動による加工不良削減。
  • ・月1回テーマを決めて3S活動実施

社員の取り組み

  • ・工程能力による評価方法を採用。(工程能力評価表)
  • ・品管による社内自主監査実施。
  • ・月1回社内教育実施。(安全、品質、環境)
  • ・標準器による社内校正実施。(測定器)

環境対策

株式会社ヤマエはISO14001を取得しております。 ISO14001の取り組みとして、デマンド装置を導入し、節電に力を入れると共に、ガソリンの節約、 CO2の削減などの省エネ活動を行っております。 また、分別や再利用の推進など廃棄物の削減や、マテリアルコストの削減に取り組むなど、 社員一同が環境への意識を高く持ち、力をあわせて活動に励んでおります。

IOS14001の取り組み

省エネ デマンドを導入(毎年デマンド数値引き下げに成功)
全員で必要のない電気を消灯
ガソリンの節約
①納入部品のミルクラン使用
②計画を立てての移動
③CO2の削減
廃棄物の削減 ごみの分別
再利用を推進(皮手・ウエスの洗濯使用)
FAXのペーパーレス
データーのパソコンでの共有
マテリアルコストの削減 不良撲滅の共用
機械の設備点検を実施
時間の削減